随着包装机设备的发展进步，自动包装机的使用越来越普遍，特别是在洗涤剂、化妆品、食品、药品等行业更为普及。

在使用塑料包装膜过程中笔者总结了一些工作中遇到的膜卷外观质量问题、引发的后果、改进的建议以及验收的标准，希望能够为膜卷供应商提供一些参考信息，起到抛砖引玉的作用，引起膜卷供应商予以关注，稍加改进即可取得良好的经济效益和完美的产品质量效果。

张力不均匀

膜卷在分切时，由于进卷和卸卷力的不均衡，一旦控制不佳则会出现膜卷缠绕张力不均匀的质量缺陷。通常表现为膜卷内层过紧、外层松懈。使用这样的膜卷时会造成包装机运行不稳定，出现制袋大小不均、拉膜偏移、封边偏差过大等现象，致使包装产品不符合质量要求。因此对这样缺陷膜卷产品多数作退货处理。

要避免这一质量问题，需要采取适当的调控措施保持缠绕力的均衡。目前大多数膜卷分切机具有张力控制装置，可以保证膜卷的卷切质量。但有时因操作原因、设备原因、进卸卷尺寸重量差异太大等诸多因素影响，这种质量缺陷时有发生。因此需要精心操作、及时调整设备来保证膜卷得分切质量。

端面不平整

通常膜卷端面要求平滑、无凹凸不平现象，凹凸超出2毫米范围就会被判定为不合格。端面不平整造成原因主要是卷切设备运行不稳定、薄膜厚度不均、进卸卷力不均衡等诸多因素。有这样质量缺陷的膜卷同样会造成包装机运行不稳定、拉膜偏移、封边偏差过大等现象，不能满足合格包装产品质量要求。所以这类质量缺陷产品通常会被拒收。

波浪面

所谓波浪面就是膜卷表面不平、弯曲、呈波浪形。这种质量缺陷不仅会造成上述的膜卷使用问题，而且会直接影响包装材料的性能、包装产品的外观质量，如材料拉伸性能、封合强度变低，使印刷图案、成型袋变形等。倘若这种质量缺陷非常明显严重，这样的模卷是无法在自动包装机上使用的。

分切偏差过大

通常要求膜卷分切偏差范围在2～3毫米之内。过大会影响成型袋的整体效果，如装潢图案位置偏移、不完整、成型袋不对称等包装产品质量缺陷。

接头质量

接头质量一般是对接头数量、接头质量和接头标示的要求。

常用膜卷接头数量要求为90%的卷数接头个数少于1个，10%的卷数接头个数可以多于2个；膜卷直径大于900毫米接头数量要求为90%的卷数接头个数少于3个，10%的卷数接头个数可以在4～5个范围之内。

膜卷接头要求不能重叠搭接，结头位置最好在两图案中部，粘结完整平滑牢固，粘接胶带不宜过厚。否则会出现卡膜、断膜造成停机现象，影响包装机的正常运行，增加操作负担，降低生产效率。

接头处要求有明显标示，便于检查、操作、处理。

卷芯质量问题

常用卷芯多为纸质材料，内径为76毫米。主要的质量缺陷是卷芯变形，由此造成膜卷无法正常安装在包装机膜卷夹具上，因而无法生产使用。

造成膜卷卷芯变形的原因主要是储运环节损坏、卷膜张力过大压溃卷芯、卷芯质量差强度低等。

处理这种质量缺陷的方法通常是退还供应商，进行复卷更换卷芯。

膜卷方向

大多数自动包装机对膜卷出膜方向有一定的要求。这一要求主要是依据包装机的结构和包装产品的装潢图案设计确定的。通常是底端或顶端先出二择一。通常这一要求在每一产品包装材料规格或质量标准中有这项内容规定。正常情况下这样的质量缺陷是很少见的。

制袋数量

通常膜卷以长度为计量单位，长度的多少主要依据包装机适用的膜卷最大外径及负载能力确定的，较多用千米/卷。

膜卷袋数量不足这种质量缺陷也是不常见的，但是供需双方对此都比较关注。大多数厂家对于膜卷消耗指标有考核，加之膜卷在交货验收时没有好的方法进行准确的计量检查，因此对这种质量缺陷常会出现一些不同的观点或争议，通常是通过协商来解决的。

产品损伤

产品损伤多数是在产品分切完成到产品交货这一过程种发生的。主要有膜卷损伤（如划伤、撕裂、孔洞……）、膜卷污染、外包装破损（损坏、淋水、污染……）等等。

要避免这类质量缺陷的产生，需要加强相关环节的管理，采用标准化的操作和有效的防范措施。

产品标示

膜卷应该有清晰完整的产品标示，主要内容应包含：产品名称、规格、包装数量、订单编号、生产日期、质量及供应商信息。

这些信息主要目的是满足交货检查验收、储存发货、生产使用、质量追踪等方面的需要。避免错误交货及使用等现象。

膜卷的外观质量缺陷主要发生在膜卷生产的后道工序及储运过程，因此做好这一环节的质量控制，可以大幅度的提高产品投入产出合格率，对完善产品品质、提高企业经济效益能够取得事半功倍的效果。